山崎氏：

当社において生産管理システムの再構築が急務となった理由は、端的に言えば既存の生産管理システムの老朽化です。約30年前にスクラッチ開発し、現在まで使い続けてきたもので、サーバーのOSにしても、データベースにしても、何世代にもわたってバージョンアップを重ねながら、それにあわせる形でシステムの改修を繰り返してきました。しかし、そうした改修ももはや限界に達していました。

吉川氏：

IT部門として生産管理システムの保守メンテナンスを担っていますが、果たして次回のWindowsのバージョンアップに耐えられるのだろうか、それ以前に随時行われる機能アップデートやセキュリティパッチを適用した時点でシステムが止まってしまうのではないか、といつも不安を抱えていました。

山崎氏：

そんなIT部門の頑張りによって、なんとかシステムは今日まで持ちこたえてこられたのですが、そうした中で生産管理システムは、より根深い問題も抱えていました。
当社は電力の安定供給をサポートする監視制御システムやデジタル化制御システム、配電機器などをコア技術として、近年はIoT技術を応用したシステムや次世代型の系統運用システム、水処理監視制御システム、家庭用蓄電システム、特殊電源装置、スイッチのON/OFFで透明と白濁を瞬時に切り替える調光フィルムなど多岐にわたる製品を手がけており、各製造現場からは生産管理システムに対して新たなニーズが次々に出てきます。IT部門は保守メンテナンスだけでなく、こうしたカスタマイズや機能追加の要求にも100％に近い形で応えてくれており、おかげで各製造部門は問題なく日々の業務を遂行できています。ただ、それがゆえに私たちは多くの問題を先延ばしにしてきたことが否めません。過去から継ぎ接ぎでシステムに実装されてきた非効率な業務プロセスを、そのまま現在まで引きずってきました。

山崎氏：

あらゆる観点から既存の生産管理システムに限界を感じていた中、経営層から直々に「システムを再構築せよ」という指示が下りました。もっとも既存の生産管理システムの機能をそのまま継承する形で再開発するとなれば、莫大なコストがかかることは経営層も認識しており、「今回はスクラッチ開発ではなく、世の中に汎用的なパッケージとして出回っているソフトウェア製品を活用すべき」という条件があわせて示されました。
これが生産管理システム再構築プロジェクトのスタートとなり、すぐに製品選定に入りました。基本方針としたのは、工程管理だけにフォーカスするのではなく、受注から出荷までBOM（部品表）を軸にトータルに見渡すことができる生産管理システムの実現です。また、システムが提供する標準機能に自分たちの業務をあわせることで、無駄なプロセスを排除してモノづくりの体制そのものを変革することを目指しました。

吉川氏：

山崎さんが中心となって打ち出した新たな生産管理システムの基本コンセプトに基づき、まずはWebを通じて製品調査を開始しました。個別受注生産を基本としつつ仕込み生産（見込み生産）にも対応し、なおかつクラウド型のサービスとして利用できることを前提条件として候補となるソフトウェア製品をリストアップしました。さらに様々な原価諸元（部品表、歩留、生産性、原単位など）で計算ができること、常備品の発注点管理ができることといった詳細な条件を加味しながら、絞り込んでいきました。

山崎氏

こうして最終候補に残ったNTTデータ関西のBIZXIM製番と外資系パッケージの2つの製品について、ベンダーに直接ヒアリングを行った結果、BIZXIM製番の導入を決定しました。決め手となったのは、私たちが提示した様々な要件に対して、どこまで標準機能で対応できるのか、あるいはカスタマイズや追加開発が必要になるのかといったことが明確で、生産管理システムの“形”が確実に見えたことです。