CASE

30年来運用してきたスクラッチ開発の生産管理システムを刷新 データドリブンによる製造現場の業務改革が大きく前進

生産管理システムを全面的に刷新! ERPとのデータ連携を強化し、業務効率化とデータ活用を推進

生産・在庫管理の所要時間を50%超削減!製造業DXを加速する「RFID」活用事例。

基幹システム刷新に合わせて採用した統合プラットフォーム「intra-mart」により全社のITガバナンスや人材不足の解決に貢献

個別受注生産に適したERPを採用 複雑化した業務プロセスの標準化とシステム刷新費用を削減

データや数値を管理・活用する方針のもと、会社全般のシステムにおいて見直しを進めており、その中で中核を担う会計領域をERPパッケージ「Biz∫会計」と複数のソリューションを組み合わせたシステム基盤として刷新することで、決算の早期化・業務効率化を実現しました。

同社では今、AIを用いた自動車の開発を推し進めています。モノづくりの仕組みを大きく変える可能性があるこの取り組みに、NTTデータ関西が提供するソリューション『DataRobot』が活用されました。

開発設計時からの一気通貫したシステムにより、コスト・デリバリーの見える化と効率化を実現

長年の業務で生み出された独自ルールを脱却。 ブラックボックスをなくし、合理的、スリムな業務フローを実現!

開発から製造販売、保守まで。受注生産と繰り返し品の二本柱。多様で幅広いビジネスを、一気通貫のシステムで効率的に管理する

自社流から脱却! ノンカスタマイズを軸に「Biz∫SCAW製番管理システム」を導入。 業務の見える化・効率化と意識向上を実現

業務とデータの見える化を実現。意識改革が進展し、2割の在庫削減を達成!