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[Series4：SCM改革] 【第2回】収益計画（予算達成）のためのS&OP

完全には予測できない、しかも常に変動する需要を捉えるにはどうすれば良いのでしょうか。勿論、将来の需要の予測精度を高める取り組みは非常に重要ですし、そのような取り組みなしでは生産や調達、出荷などの計画の精度を向上させることはできません。一方で未来の需要変動が正確には捉えられないのであれば、その変動に対して素早く対応して追随する、という方法が考えられます。

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[Series4：SCM改革] 【第1回】日本型SCM改革が現在までに成し得た成果と新たなる課題

日本における SCM (Supply Chain Management) 改革は2000年代にその取り組みが本格化しました。これは日本における第１次 SCM ブームと位置付けることができると思います。欧米においては、流通・小売業から始まった SCMへの取り組みが、1990年代以降に製造業、特に鉄鋼業などの受注生産型製造業において広がりを見せ、さらにバリューチェーン上その先にある組立型製造業にも拡大していきました。

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[Series3：収益力向上] 【第4回】原価管理にMESやIoTを使う期待効果と連結原価可視化の糸口

原価管理にMES やIoT を使う期待効果と課題について考察します。

マトリクス原価表を本格的に活用するには、生産加工工程の活動時間を人的負荷をかけずに精度よくMES やIoT で活動情報を効率的に収集することが求められます。今後の生産プロセスや原価計算プロセスにIoT 等が 普及すると、どのような生産性革新と収益性向上が期待できるかを以下に要約してみました。

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[Series3：収益力向上] 【第3回】生産活動原価と生産資源購買原価のマトリクス原価表が役立つ理由

生産活動原価と生産資源購買原価のマトリクス原価表が生産改善性向上と利益創造に役立つ理由について述べていきます。

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[Series3：収益力向上] 【第2回】生産資源と生産活動資源の視点で統合するとどうなるか

製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。

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[Series3：収益力向上] 【第1回】工場経営者は、収益性改善にどちらの損益管理表を活用されるでしょうか？

製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。

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[Series2：MRPと製番管理] 【第3回】製番管理における運用上の留意点 （ＢＯＭ：部品表の持ち方と余剰在庫管理の手法）

製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。

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[Series2：MRPと製番管理] 【第2回】製番管理とＭＲＰの混在のための工夫

製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。