KNOWLEDGE

組立加工型製造業が抱える業務課題をテーマに、受注設計力の強化、MRPと製番管理、収益力、SCM改革など、現場改善や経営改革のポイントを解説します。

匠が斬る
S&OP を実現するためには、事業計画と実行計画が常に同期を取り合う計画の仕組みが必要になります。例えば日々の業務の中で実行計画に変化が生じると、その変化が直に事業計画にも伝達されるような仕組みということになります。最も有効な手段としては、APS (Advanced Planning System) のような高度な SCM 計画システムの導入により、実行計画と事業計画を同一の仕組み上で作成し管理する方法がありますが、現状のシステムで事業計画と実行計画を別々に作成し管理している場合でも、互いの計画を同期化する方法もあります。
2022.02.05

匠が斬る
完全には予測できない、しかも常に変動する需要を捉えるにはどうすれば良いのでしょうか。勿論、将来の需要の予測精度を高める取り組みは非常に重要ですし、そのような取り組みなしでは生産や調達、出荷などの計画の精度を向上させることはできません。一方で未来の需要変動が正確には捉えられないのであれば、その変動に対して素早く対応して追随する、という方法が考えられます。
2022.02.05

匠が斬る
日本における SCM (Supply Chain Management) 改革は2000年代にその取り組みが本格化しました。これは日本における第1次 SCM ブームと位置付けることができると思います。欧米においては、流通・小売業から始まった SCMへの取り組みが、1990年代以降に製造業、特に鉄鋼業などの受注生産型製造業において広がりを見せ、さらにバリューチェーン上その先にある組立型製造業にも拡大していきました。
2022.02.05

匠が斬る
原価管理にMES やIoT を使う期待効果と課題について考察します。
マトリクス原価表を本格的に活用するには、生産加工工程の活動時間を人的負荷をかけずに精度よくMES やIoT で活動情報を効率的に収集することが求められます。今後の生産プロセスや原価計算プロセスにIoT 等が 普及すると、どのような生産性革新と収益性向上が期待できるかを以下に要約してみました。
2022.02.05

匠が斬る
生産活動原価と生産資源購買原価のマトリクス原価表が生産改善性向上と利益創造に役立つ理由について述べていきます。
2022.02.05

匠が斬る
製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

匠が斬る
製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

匠が斬る
製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

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製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

匠が斬る
製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

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製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

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製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05

匠が斬る
製造業では製品設計の複雑化と多様化に対応するため、企業間協業や設計情報の可視化が求められており、設計履歴の蓄積・共有による設計力強化が重要です。
2022.02.05